“国家连航母都能造，一把小刀却造不出来？”曾经，做手术用的“超声骨刀”，是我国难以解决的问题。

全国上万名科学家，没日没夜的测试、实验，仍然没有头绪。

因为我们不仅没有技术经验，还得被美国、日本“卡脖子”

他们垄断了全球80%的市场，一把甚至可以卖数十万！

而一家车企，竟然在研发国产汽车的时候，偶然发现了这把“超声骨刀”的秘密。

从此，我国突破了医学水平提升的瓶颈期，国产“超声骨刀”开始冲击国外企业，并在世界范围内产生了很大的反响。

一把让全国都犯难的“超声骨刀”

“超声骨刀”不单是一把刀，它集成了一个国家工业、科技、医学三大领域的发展成果，而且它与传统手术刀有很大的区别。

传统的手术刀靠刀刃的锋利程度完成切割。然而，超声骨刀的原理却完全不同，它依靠的是超声波的高频振动，来达到切割的目的。

这种频率高达每秒55000次，远超人耳所能听到的范围，这样的高频振动会将巨大的能量集中在刀头的尖端。

骨骼在这种超声能量的作用下，被一层层“削”下来。而与之毗邻的血管和神经等软组织却“毫发无损”，因为它们的柔软特性让它们能够吸收这种振动而不被破坏。

也就是说，超声骨刀“只切硬，不切软”。而这种振动还带来另一种神奇的效果——止血。

在切割过程中，超声波的高频振动会使组织中的水分瞬间汽化，产生无数微小的气泡。这些气泡破裂时形成的局部高温和高压，会让血管蛋白质迅速变性凝固，从而止血。

而且，超声骨刀还能保持低温工作，刀头温度始终控制在38℃以下，远低于传统电钩切割时产生的高温。

所以，这种刀相较于传统手术刀，具有更加精密、安全，恢复效果更快更好等特点。将在骨科、颅脑外科等领域发挥重要作用。

但我国在推进“超声骨刀”的应用时，却举步维艰，医疗器械的制造水平甚至因此一落千丈，被其他国家“瞧不起”。

它的发展受到了哪些阻挠

美国和日本作为行业的先行者，凭借深厚的技术积累和强大的研发实力，将核心技术层层加固，把超声骨刀这一医疗“神器”变成了“专利”。

在这些企业的专利“壁垒”下，核心技术不仅无法轻易获取，甚至连尝试绕过的空间都被压缩得所剩无几。

最为关键的技术封锁体现在两个方面：刀头材料和压电陶瓷。

超声骨刀的刀头是切割骨骼的关键部分，通常采用高强度钛合金制成。这种材料不仅需要足够的硬度和韧性，还需要良好的生物相容性，能够长时间接触人体组织而不产生排异反应。

尽管我国在钛合金的基础研究领域有所突破，但在高端医疗级钛合金的生产和加工上，却长期被国外企业压制。

美日企业不仅掌握了材料的核心配方，还制定了技术标准，进一步筑高了进入门槛。

压电陶瓷这种特殊材料，能够将电能转化为机械振动，决定了超声骨刀的切割效率和寿命。

然而，高端压电陶瓷的生产技术主要掌握在少数日本企业手中，从原材料的提炼到最终成品的制造，整个工艺流程几乎被锁死。

对于中国企业而言，即便能够获取原材料，也很难在技术上实现媲美国际水平的产品，导致国产超声骨刀在核心部件上始终难以摆脱依赖进口的现状。

更让人感到无奈的是，这种技术封锁并不仅限于材料本身。那些掌握核心技术的企业，还通过大量布局专利，牢牢占据了行业的制高点。

这样的垄断格局，不仅使中国企业难以涉足高端超声骨刀的生产领域，还直接影响了市场价格。由于缺乏有效竞争，那些巨头企业对超声骨刀的定价几乎可以“随心所欲”。

高昂的价格让国内医院不得不支付巨额费用购买设备，而最终这些成本都被转嫁到患者身上，成为许多家庭沉重的经济负担。

但这个时候，有一家车企站了出来，解决了这个困扰我国多年的难题。

比亚迪依靠技术积累，为国家带来新发展

大家都知道，比亚迪在新能源汽车领域十分成功。

而他们之所以进军医疗领域，完全得益于在新能源领域的技术积累。电池和压电陶瓷看似毫不相干，但它们背后所需的核心技术却有惊人的相似之处。

高性能材料的研发、超精密制造工艺，以及对能量转换的深刻理解。这些技术积累，让比亚迪在切入医疗器械领域时，比想象中更为顺畅，而它的“切入点”，正是超声骨刀。

超声骨刀的核心瓶颈之一，是刀头材料的技术突破，比亚迪却从其材料研究部门中发现了一个“曲线救国”的可能，通过陶瓷材料取代钛合金。

这种陶瓷不仅硬度更高，耐磨性更强，还具备优异的生物相容性，完全符合超声骨刀对材料性能的苛刻要求。

经过多年的技术攻关，比亚迪成功研发出了陶瓷刀头的超声骨刀，不仅性能媲美甚至超过了传统钛合金刀头，还大幅降低了生产成本。

这一突破，直接打破了美日企业在刀头材料上的垄断。

面对另一难点——高端压电陶瓷的制造技术，比亚迪在这方面几乎从零起步，通过与国内科研机构合作，搭建起了一套完整的压电陶瓷生产体系，逐渐缩小了与国外技术的差距。

他们将新研发的超声骨刀送往医院，与临床医生展开合作，收集使用中的每一个细节问题。从刀头的振动频率，到手柄的握持感，再到切割时的温度控制，每一个微小的问题都被列入改进清单。

通过这样的反复改进，比亚迪让自己的产品在技术之外，更贴近医生的实际需求。

同时，比亚迪还整合了其在智能制造领域的经验，将整个生产流程实现自动化和精密化，进一步提升了国产超声骨刀的品质。

它的出现直接打破了国外技术垄断带来的价格壁垒，此前的超声骨刀动辄数十万元，配套的耗材更是“寸刀寸金”。而比亚迪的陶瓷刀头以其低成本、高性能的特点迅速赢得市场青睐，使超声骨刀设备的价格大幅下降，

对于患者而言，这意味着手术费用的下降和更广泛的治疗机会。

与传统的进口设备相比，比亚迪的陶瓷刀头更耐磨、更精准，切割效率也更高，这不仅让手术时间缩短，还让医生的操作更加得心应手。

因为刀头的“切硬不切软”特性，在保护周围组织的同时，还让手术过程更平稳、安全，甚至让一些新手医生也能熟练完成高难度手术。

随着越来越多的医院开始采购国产超声骨刀，市场份额也在悄然发生变化。起初，国产超声骨刀的市场占有率不到10%。但随着产品逐步优化，配合价格优势和良好的临床反馈，其市场占比开始迅速攀升。

短短几年间，全国范围内超过70%的医院开始使用比亚迪超声骨刀，进口品牌的市场份额被显著挤压，一些国外企业开始主动降价，防止国产超声骨刀对于自己的“冲击”。

这些成就，离不开坚持奋斗的每一位研发人员，正是他们的辛苦付出，才让我们突破了技术壁垒，在医疗器械制造方面，赶上差距，位列世界一流。

我们需要更多这样的民族企业！

信息来源：

上观新闻2024-04-10《【健康】从传统锯到超声骨刀：革新手术精准度的高科技工具》

https://sghexport.shobserver.com/html/baijiahao/2024/04/10/1293121.html

证券之星2024-02-27《西山科技获得实用新型专利授权：“切磨两用的超声骨刀”》

https://stock.stockstar.com/RB2024022700000426.shtml